现阶段,随着工业企业数字化建设进程的不断推进,同时催生出许多现实挑战:
新旧设备混杂、工业通信协议碎片化,需额外采购网关、定制驱动做协议转换,集成成本高、调试周期长;
现场工控系统与ERP、MES、WMS、云端业务系统相互割裂;
传统SCADA 架构封闭、接口单一,仅支持固定数据交互,二次开发门槛高;
老旧平台伸缩性差,扩容改造需停机重构,运维压力大,无法适配企业规模化数字化迭代需求。
针对行业现存痛点,力控SCADA平台组态软件 eForceCon V6.2 SP1基于弹性伸缩架构,搭建开放式体系应用,底层采用多进程+ 多线程设计,兼容主流工业通信、数据库及开发类通用标准,打通底层设备、中层工控、上层管理与云端业务的全链路数据传输通道。开放多层级接口,降低二次开发门槛,破解企业系统互通不畅、开发存在限制、运维流程繁杂等核心难题。
一、功能特点
1. 标准工业协议转发服务
平台搭载DataServer转发服务,内置Modbus、电力规约、环保规约、楼宇自控等行业标准协议,一站式完成多品类平台数据协议转发互通,适配环保、电力、楼宇、制造等多场景数据接入,快速打破协议壁垒。

2. 双向兼容OPC系列标准
适配OPC Server、OPC UA Server、OPC Client、OPC UA Client等读写标准,既可作为服务端向外输出标准化工控数据,也可作为客户端接入第三方工控系统数据,实现跨品牌工控设备、异构监控平台的无缝对接,适应新旧厂区OPC协议混用场景。

3. 主流数据库无障碍交互
支持ODBC、SQL、ADO后台数据交互,适配Oracle、MySQL、SQL Server、金仓、达梦等主流关系型数据库,可自主完成生产实时数据入库、历史数据调取、业务数据回写,打通工控数据与企业业务数据库的数据流转链路。

4. 多格式数据对外开放接口
开放实时、历史、报警三类核心工控数据远程访问权限,依托COM/DCOM、动态链接库等多元接口形式,适配VC++、VB、.NET、JAVA等主流开发工具,企业技术人员可直接调取平台数据,进行定制化数据看板、溯源系统等深层二次开发。
5. 可视化画面自定义集成
搭载可视化脚本编辑工具,支持图库对象化自主开发,适配厂区专属工艺画面绘制;内置ActiveX控件容器,可嵌入第三方功能插件,兼容WPF、.NET自研程序,可将自研业务程序直接整合至SCADA监控界面,实现监控、业务一体化呈现。
6. 轻量化设备驱动自研开发
配备专属SDK开发包与快速开发工具,简化设备驱动开发流程,操作人员无须深度编程,依托协议宏命令即可自主研发非标设备专属驱动,快速适配小众非标设备接入,摆脱原厂驱动依赖,提升设备接入灵活性。
二、与传统方式对比

三、应用实例与适用场景
某综合性工业园区拥有配电、暖通楼宇、废气环保监测等多类现场设备,厂区已上线ERP、EAM、QMS、MES等多套异构系统,原有老旧监控平台协议兼容性差,难以对接园区云端管理平台,非标阀门设备无适配驱动,第三方监测插件无法嵌入监控界面。
该园区通过部署力控SCADA平台,开展了如下数字化改造升级项目:
依托Dataserver服务统一转发电力、环保、楼宇协议,完成全域设备采集;
通过双向OPC协议对接原有配电工控设备,采用SQL协议联动园区EAM、QMS业务数据库;
调用平台DLL接口对接园区云端管理系统,通过SDK宏命令自研非标阀门驱动,有效打通设备采集、生产管控、设备运维、云端调度数据,大幅降低跨系统运维工作量。
力控SCADA开放式架构,贯通设备、工控、业务至云端全层级数据,兼顾标准对接与定制开发。在显著降低集成与运维成本的同时,灵活适配业务迭代及厂区扩容需求,助力企业构建一体化管控平台,充分释放工业数据核心价值。
