在AI算力爆发、新能源产业升级的浪潮下，高端电子元器件成为决定产业链竞争力的关键一环。作为全球少数拥有“铝锭—电子光箔—电极箔/积层箔—化成箔—电容器”全产业链优势的企业，东阳光凭借其全球领先的积层箔技术，产品已成功导入台达等国际巨头的供应链，广泛应用于AI服务器电源、SST固态变压器、智算中心等高端场景。力控科技携手东阳光，在其乌兰察布积层箔生产基地，共同打造了一套高可靠、高可用的SCADA数据底座。
项目目标
积层箔生产流程长、工艺连续、数据不可中断。项目旨在构建一个稳定可靠、精细可控、智能融合的数据底座，支撑东阳光高端制造的数字化转型。
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稳定可靠：解决数据“掉线”问题，确保全链路工艺参数实时可控、可追溯，消除质量判定盲区。
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精细可控：实现不同设备按需定制数据存储周期，支持历史数据补录防重复，满足精细化数据管理需求。
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智能融合：以实时历史数据库为数据底座，通过定制化数据转储工具，无缝对接上层MES及能源管理系统，为全局智能决策提供支撑。
方案构架
系统采用“现场采集层—数据核心层—业务应用层”的分层架构，并针对积层箔连续生产的特殊性，进行了深度定制优化。
现场采集层： 直接采集西门子、汇川、欧姆龙等系列PLC设备的实时数据，并优化网络架构，由pSpace直接采集现场设备数据，降低系统复杂性与部署成本。
数据核心层：部署1套pSpace实时历史数据库，作为系统核心的数据采集与存储中心。通过Fcyber组件，将实时历史数据按设备、分时段定制化转储至SQLServer关系数据库，为上层MES系统提供连续、可信的数据底座。
业务应用层：部署1套eForceCon SCADA平台软件，作为流程画面、报表、趋势曲线等可视化展示平台。eForceCon以pSpace为数据源，并进行H5发布，通过单点登录方式无缝嵌入MES系统，实现生产监控与业务管理的一体化融合。
功能亮点
全设备数据采集，破解驱动断连难题
系统实现了对积层箔全工艺流程设备的统一数据采集。针对原系统驱动频繁断线重连的痛点，充分利用力控驱动层自愈机制与缓存补传功能，有效提升数据完整率，确保全链路工艺参数实时可控、可追溯，消除了因通讯波动造成的质量判定盲区。
历史数据自动回补，保障数据完整性
针对数据缺失场景，系统支持直接在数据表内进行历史数据回补，且确保不重复、不缺失，严格保障数据完整链条的连续性，为质量追溯与工艺分析提供坚实的数据基石。
新增点位自动适配，灵活扩展无忧
系统支持pSpace新增点位后，自动在关系数据库同步添加字段并转储数据，新字段的历史数据自动为空。这一特性有效解决了传统方案中ODBC Router无法实现的灵活转储功能，为车间未来新增设备、新增点位提供了便捷的扩展能力。
力控SCADA系统在东阳光乌兰察布积层箔生产基地的成功落地，不仅解决了数据采集与监控的痛点，更为后期的扩容做了可靠的技术路线验证：
● 保障数据稳定： 解决数据“掉线”问题，为积层箔这一“AI算力核心元器件”的连续生产提供了数据保障。
● 支撑智能化升级： 通过SCADA与MES的深度融合，打通了从设备层到业务层的数据链路，为东阳光日后构建更高级别的智能工厂、实现“绿色精益智造”奠定了数据基础。
该方案的成功实施，不仅验证了力控SCADA方案在箔材生产场景下的稳定性与定制适配能力，更为集团内后期的积层箔、涂布、薄膜等连续生产线的大规模SCADA升级提供了可复用的标准化解决方案。
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