力控科技

管控一体化解决之道

油气田生产管理综合解决方案

概述

随着油气信息化与工业化的两化融合深入发展和大数据时代的来临,物联网技术和云计算技术的发展。智慧油气田借助当前的数字化技术、物联网技术,通过数据的共享可有效的消除掉原来的信息孤岛。从原来的单一的区域调度到数据的共享,并通过云平台基于原始数据的计算和分析,实现监控可视化、控制自动化、数据知识共享化、系统应用一体化、管理流程化、分析智能化。

力控科技油气板块依据多年油气田行业的自动化、信息化应用经验,结合智慧油气田和油气生产物联网的特点,推出综合解决方案,实现生产过程调度、管理、生产流程优化及节能降耗等;提高生产指挥的决策能力,实现企业生产全过程的监督,保证装置“安稳长满优”地运行。减少能耗,降低生产成本,最大限度地提高企业的经济效益。




总体架构

 

力控ForceCon Platform 家族完全应用在智慧油气田和油气物联网的的三层结构,在感知层中,采集安装在油水井、阀组间、中转站、联合站以及管线等站点设备单元上的传感设备及视频监控设备,将生产数据和视频图像实时采集并集中起来;在传输层,基于有线或者无线网络技术通过云共享把数据安全传送到各个应用服务终端;数据存储主要利用实时库和关系库对数据进行存储,并根据数据进行二次挖掘分析。在应用层,通过搭建分析平台,对技术对数据进行二次加工分析、整理、发布,并以文字、报表、图形、图像等方式发布,实现对生产设备单元的远程监测、控制、辅助分析、生产决策、运维管理等功能。

生产运营综合分析平台

生产运营综合分析平台,可广泛部署在站库、作业管理区、厂、公司等不同的层级,不同层级别部署的模块可伸缩。

生产监控

生产监控系统包含了各级生产运行状态监控、重点设备运行情况、生产现场监控,实现分系统、按节点、从井到站全过程运行监控。

实时显示自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井、注水井、配水间、注水站、油水集输管网、增压站、转油站、集输站、罐区等生产场所的实时生产数据,包括压力、温度、流量、液位、电流、电压、转速、功率、载荷、冲程、冲次等运行参数数据。

 


 


 

生产过程控制与联动

对油气水井、注水站、集输站、处理站、联合站等生产过程实现无人值守和自动连锁控制,可有效减少巡视人员工作。


 


示功图展示

通过示功图数据的展示和分析,及时了解油井产油状态和抽油机的工作状态,及时发现卡杆、断杆等故障,保持持采油产量、减少电能消耗都具有非常重要的意义。

 

报警预警

 按照采油、注水、集输、巡护等专业,设定合理报警阈值及变化梯度。同时系统提供分级预警功能,提前处置各种问题,从而将事后分析变为事前预防,有效降低生产事故的风险,保证生产平稳。

 

生产调度

生产调度包含岗位人员状态、管网调度、车辆调度、电网调度等模块。根据工作流程,与移动终端、短信模块集成,集成电视、电话会议系统,实现远程异地协作;提升管理区各岗位工作协调内容(日常维护等)及执行反馈功能,实现动态调度运行生产全过程并形成考核记录。

 

视频监控

可实现视频图像的实时播放、捕捉和回放,同时具备智能物体行为分析功能,实现对井场和站库的周界报警、非法闯入等事件进行报警并进行广播提示,同时实时提醒操作人员,操作人员可以根据报警的情况通过手动操作摄像机进行近距离,高清晰取证录像,同时也可以实现自动触发远程录像功能。

 

KPI统计分析

KPI统计分析子系统是以关键的生产指标来反映企业的生产运行情况,决策层可以及时掌握产油量、百米吨液耗电、采油指数、机采系统效率、原油库存等重要生产指标,了解企业生产运行情况。

 




报表子系统

报表子系统主要为油田生产管理提供一个智能报表平台,产液量数据、报警统计分析数据,能耗数据等都需要报表系统的支持。报表子系统支持按照时间标签和条件索引对报表进行查询、打印、输出等工作。生成各级符合用户业务需求及格式需求的表格,从而为分析优化决策提供一种重要手段。

设备管理

对关键设备进行实时监测和效率计算(对抽油机的冲程利用率、电机效率、泵效率、故障率等分别进行计算),使设备维护人员及时了解设备运行状况。结合设备设计参数,将实时计算出的运行效率与设计效率进行对比分析,便于查找设备故障原因。



GIS系统

利用地理信息技术实时展示油气水井的地理分布信息、联合站、增压站和计量站的地理分布信息、管网(线路)地理信息,同时也是应急指挥系统的重要组成部分。

公用工程

公用工程主要包含油田生产相关水、电、气、风管理,通过对公用工程的管理可提升生产保障能力。

能耗管理

生产运营指挥平台利用收集的原始数据和分析数据,对油、气、水井和站内的加热炉、外输泵等关键设备进行能耗监控,并可进行对标管理,找出重要能耗点,通过能耗指标促进工艺改进和管理提升。



应急指挥

统一集成井站场视频信息、单井实时数据、平台可燃气体检测、火灾检测等数据和GIS系统,提升应急指挥能力。

三维可视与仿真

三维可视化系统能够使用户轻松地创建、浏览、监控、分析设备、管线等数据。并且通过智能感知、实时监控、虚拟现实等手段提升企业的管理水平。




移动应用

通过智能手机、iPad等移动终端随时浏览油气水井、联合站等生产流程画面、重要运行参数趋势图、生产报表、KPI统计数据等,实时了解油田的生产运行情况。

 

数据采集与传输系统

数据采集

数据采集以生产过程中所涉及的各种控制、监测、计量、检测等系统为基础,支持OPCDDEODBCAPIRS232/485TCP/UDPModbus等相关数据接口,全面采集HMIDCSPLCRTUSCADA、工业数据库、板卡、变频器、智能仪表、传感器、智能数据采集器、人工录入设备等软件/设备数据。将生产过程中涉及的数据采集进入系统,供数据监视、存储、报警、分析、计算、统计、平衡、优化、预测等使用。

数据采集支持油水井的在线自动感知,通过油水井的自动感知,避免了人为的组态,减少维护人员的工作量。

数据传输安全

随着两网融合的加速,给控制系统带来了安全问题,尤其是来自Internet和工厂管理信息网络的黑客攻击、信息阻塞、病毒,从而导致控制网络的工作异常或瘫痪,使控制系统运行速度下降或控制器处于失控状态,严重威胁装置的生产安全。DCSSCADA等生产控制系统逐渐与互联网或办公网直接或间接地互联互通,这给黑客透过互联网破坏石油、石化生产装置提供了可能的机会。

力控pSafetyLink的双独立主机系统分为控制端和信息端,分别接入过程控制系统网络和管理信息系统网络,同时两主机之间采用PSL专用网络隔离技术,在保证数据快速交互的同时彻底阻断了网络的连接,保证了站控层过程控制系统网络的安全。

典型业绩

中国石油天然气股份有限公司油气生产物联网系统项目

中国石油天然气集团公司工程技术物联网系统项目

中国石油大庆油田天然气公司 100 多套生产控制系统

中国石油大庆天然气公司综合生产管理系统

中国石油大庆采油六厂配置、注入站联合监控系统

中国石油大庆市采油四厂联合站数据监测及控制控制系统

中国石油长庆油田采油数字化示范站控系统

中国石油苏里格气田数字化生产管理系统

中国石油昆仑燃气生产指挥系统

中国石油冀东油田联合站监控系统

中国石化油气生产生产信息化建设项目

中国石化胜利油田“四化”建设项目

中国石化胜利油田生产综合管理系统

中国石化胜利油田信息中心信息设备管理系统

中国石化胜利油田原油集输监控系统

中国石油新疆吐哈油田生产管理系统 

中石化普光气田生产指挥调度系统

中石化川西北气田调度系统

新疆哈密罐区综合监控系统燃气管道监控系统

新疆阿克苏市阿克苏油库监控系统